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硫化工業上將熟橡膠半成品轉變為工業成品這個過程,影響橡膠硫化過程的三大要素是:溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數,硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。
一、影響橡膠硫化過程的第一因素:硫化溫度 橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10℃(約相當于一個表壓的蒸汽壓力),其反應速度約增加一倍;或者說,反應時間約減少一半。鼓式硫化機加熱模溫機 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現,硫化溫度趨向兩個極端。
從提高硫化效率來說,應當認為硫化溫度越高越好,但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物,高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應,導致交聯鍵斷裂,即出現“硫化返原”現象,從而使硫化膠的物理機械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時,溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大,引起強烈的氧化作用,破壞了橡膠的組織,降低了硫化膠的物理機械性能。歐能機械專注硫化機加熱設備改造,電加熱設備控溫精度高,技術比較成熟,性能穩定!二、影響橡膠硫化過程的第二因素:硫化壓力硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過程中,其單位面積上所承受的壓力。一般情況下,除了一些夾布件和海綿橡膠外,其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。 橡膠硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素,同時也能保證零件表面光滑無缺陷,達到橡膠制品的密封要求。

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